Varme-behandlet bimetallslitasjebestandig rør med høy hardhet-

1. Høy-kromstøpejern/karbonstål (Cr > 12 %)

Dette er den mest brukte og kostnadseffektive-bimetallslitasjebestandige-materialkombinasjonen.

• Typiske karakterer: KmTBCr15 / AISI 1010, KmTBCr20 / AISI 1020, KmTBCr26 / AISI 1020. Det ytre basisrøret er vanlig karbonstål (f.eks. 1010, 1020), og den indre foringen har et høyt-innhold av jern 1 % krom-2 %). Den nasjonale standarden er GB/T 34008-2017, også tilsvarende klasse III Type A i den amerikanske ASTM A532-standarden.
  • Egnede applikasjoner: Egnet for sterk slitasje under middels til høy støt. Typiske bruksområder inkluderer:
    Gruveindustri: Rørledninger for slurrytransport (spesielt avgangsmasser og konsentrater fra jern-, kobber- og gullgruver), sykloner.
    Kraftindustri: Pulverisert kulltransportrørledninger, rørledninger for fjerning av aske og slagg.
    Metallurgisk industri: Sinter, pelletstransportrørledninger.
    Sementindustrien: Råmel, klinker, sementpulvermaling og transportrørledninger.
• Levetid: Ved typisk slurrytransport (f.eks. jernmalm, konsentrasjon 40-60 %, partikkelstørrelse<2mm), its lifespan is typically 5 til 15 gangerdet til vanlige karbonstålrør (f.eks. Q235). For eksempel, under spesifikke forhold der vanlige stålrør må skiftes ut i løpet av måneder, kan slike komposittrør vare2 til 5 år eller enda lenger. Levetiden er sterkt påvirket av materialets hardhet, strømningshastighet og slagvinkel.

2. Høyt-kromstøpejern / lavt-legert stål (Cr > 12 %, forsterket bunnrør)

Dette er en ytelsesforbedret versjon- basert på standardtypen.

• Typiske karakterer: KmTBCr26 / Q345B (16Mn). Det indre foringsmaterialet ligner på den første typen (f.eks. Cr26), men det ytre basisrøret bruker høy-styrke lav-legert stål (f.eks. Q345/16Mn, tilsvarende European S355).
• Egnede applikasjoner: Egnet for komplekse forhold som involverer høy slitasje sammen med høyt trykk, mekaniske belastninger eller vissevibrasjoner. Det forsterkede basisrøret gir høyere total strukturell styrke og trykk{1}}bæreevne.
  Utløpsrørledninger for høy-slurrypumpe, lange-hovedtransportrørledninger.
  Dynamiske rørledningssystemersom må tåle ytre mekaniske krefter eller installasjonspåkjenninger.
  Bruksområder som krever høy total rørstivhet og deformasjonsmotstand.
• Levetid: Slitasjetiden til den slitebestandige-foringen er sammenlignbar med den første typen. På grunn av grunnrørets bedre tretthets- og deformasjonsmotstand,den generelle sikre servicesyklusen er lengre, som effektivt forhindrer tidlig svikt forårsaket av brudd på basisrøret. Fordelen er mer uttalt under høyt-pulserende forhold.

3. Nikkel-hardt støpejern / karbonstål (Ni-Cr-Hard)

Dette er en annen klassisk klasse av slitebestandig-hvitt støpejern, med nikkel som det primære legeringselementet.

• Typiske karakterer: KmTBNi4Cr2 / AISI 1010. Tilsvarer internasjonale standarder ASTM A532 Klasse I Type A (Ni-Hard 1) eller Type B (Ni-Hard 2).
• Egnede applikasjoner: Egnet for forhold med middels til lav belastning, dominert av glideslitasje og skjæreslitasje. Hardheten er høy (HRC 55-62), men sprøheten er litt større enn for støpejern med høyt krom.
  Slurrypumpens strømningskomponenter, sandpumpehylser.
  Rørledninger som transporterer fine partikler (f.eks. flyveaske, kvartssand).
  Slitasjebestandige applikasjoner som er følsomme for materialkostnader og uten ekstreme slagkrefter.
• Levetid: Utmerket ytelse under rene slitasjeforhold mot harde slipemidler som skarp kvartssand. Dens sprekkmotstand er imidlertid dårligere enn høy-kromstøpejern under forhold med sterk støt eller termisk sjokk. Levetiden er typisk3 til 8 gangerdet for vanlige stålrør, avhengig av slagintensiteten.

4. Rustfritt stål / karbonstål (rustfritt kledd)

Denne typen rør dekker de doble behovene for slitestyrke og korrosjonsmotstand.

• Typiske karakterer: 304L / AISI 1020, 316L / AISI 1020. Det ytre laget er karbonstål som gir styrke, og det indre laget er austenittisk rustfritt stål som gir korrosjonsbestandighet.
• Egnede applikasjoner: Egnet foretsende slitasjeelleroksidativ slitasje ved høy-temperaturforhold.
  Kjemisk industri: Slamrørledninger som transporterer medier som inneholder etsende stoffer som syrer, alkalier, salter.
  Marine Engineering: Sjøvannstransport, mudring av rørledninger.
  Høy-røykgass: Rørledninger for slurry i kraftverks røykgassavsvovlingssystemer (FGD) med viss korrosivitet.
  Slitasjebestandig-transport i bransjer som mat og legemidler som krever renslighet.
• Levetid: Levetiden avhenger først og fremst av den synergistiske effekten av korrosjon og slitasje. Under rene slitasjeforhold kan det hende at dens slitestyrke ikke samsvarer med høy-kromstøpejern. Men under korrosive slitasjeforhold overskrider levetiden langt den for vanlig-slitasjebestandig stål og standard rustfritt stål, noe som effektivt forhindrer rask svikt forårsaket av groper eller jevn korrosjon. Levetidsvurdering krever at man vurderer både korrosjonshastighet og slitasjehastighet.

5. Spesiallegering/karbonstål (f.eks. høy-molybden, høy-borlegeringer)

Spesialutviklet-materiale for ekstreme eller spesielle forhold.

• Typiske karakterer: Ingen universell karakter, for det meste tilpasset av produsenter. For eksempel å legge til elementer som Molybden (Mo), Vanadium (V), Bor (B) til en Cr26-base for å lage ultra-høy ​​hardhet eller legeringer med spesifikke fasestrukturer.
• Egnede applikasjoner: Egnet for tøffe forhold som ekstrem slitasje, høy temperatur eller sterk støt.
  Rørledninger som transporterer slurry av malmer med høy-hardhet (f.eks. alumina, silisiumkarbid).
  Pneumatic conveying pipelines for high-temperature solid particles (>400 grader).
  Bruk beskyttelseshylser for sterkt slitte og eroderte kjele "fire rør" (vannvegger, overhetere, etc.).
• Levetid: Under spesifikke ekstreme forhold kan levetiden økes med30 % til 100 %sammenlignet med konvensjonelle høy-krom-støpejernsmaterialer. Men på grunn av høye kostnader brukes den vanligvis bare i kritiske, sårbare områder. Kostnads-effektiviteten ligger i å redusere nedetid og utskiftingsfrekvens.

  Produktbilder

   

  

  

  Bedriftsprofil

   

  dshow machinery co., ltd

   

  Strategisk plassert i Bohai Economic Development Zone i Dezhou, Shandong, drar Qingyun Hongsheng Machinery Parts Co., Ltd. nytte av eksepsjonell logistikk. Med beliggenhet kun 5 km fra Bin-De Expressway og ca. 80 km fra Tianjin havn, sikrer vi effektiv og pålitelig forsyningskjedetilkobling for våre globale partnere.

  Vi er en integrert produsent som kombinerer FoU, presisjonsbehandling, produksjon og internasjonal handel. Som en spesialisert stor-produsent fokuserer vi på høy-løsninger for ekstreme industrielle miljøer, inkludert:

  • Slitasjebestandig-keramikk og komposittfôr
  • Varme-støpegods i rustfritt stål
  • Kompositt-korrosjonsbestandig-legert stål

  Komponentene våre er konstruert for holdbarhet i krevende sektorer som gruvedrift, sement, kraftproduksjon og metallurgi. Forpliktet til kvalitet og innovasjon, leverer vi pålitelige produkter som hjelper kunder over hele verden med å redusere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge utstyrets levetid. Vi er din pålitelige partner for kritiske industrielle materialløsninger.

  

  Ofte stilte spørsmål

   

   

   

  Hvordan velger jeg det mest passende materialet og kvaliteten for mine spesifikke driftsforhold?

   

  -

  Dette avhenger av flere nøkkelparametere: type slipemiddel, hardhet, partikkelstørrelse, slurrykonsentrasjon, strømningshastighet, pH-nivå, temperatur og slagvinkel. Vi tilbyr gratis driftsrådgivning og utvalgstjenester. Oppgi parametrene ovenfor, så vil ingeniørene våre anbefale den mest kostnadseffektive-løsningen for deg.

  Tilbyr du tilpassede størrelser? Hva er standardstørrelsesområdet ditt?

   

  -

  Ja, tilpasning er en av våre kjernetjenester. Vi kan produsere rør med diametre fra Φ10mm til over Φ1000mm og lengder tilpasset dine behov. Enten det er rette rør, albuer, T-stykker, reduksjonsstykker eller spesielle-formede deler, kan vi tilby dem.

  Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ)?

   

  -

  For å støtte prøvebestillinger og små prosjekter, er vår MOQ fleksibel. For standardspesifikasjoner kan det være så lavt som 1-2 tonn. For tilpassede deler avhenger minimumskrav i meter eller vekt av kompleksitet. Ta kontakt med oss ​​med dine spesifikke behov.

  Hva er den typiske ledetiden?

   

  -

  For konvensjonelle materialer og spesifikasjoner er standard leveringstid 25-35 dager etter at kontrakten trer i kraft. Komplekse tilpassede deler eller store bestillinger kan kreve ekstra tid. Vi vil gi en nøyaktig produksjonsplan før vi bekrefter bestillingen din.

  Hvordan beregnes prisen? Hva er de viktigste påvirkningsfaktorene?

   

  -

  Prisen beregnes vanligvis per meter eller per tonn og påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer:

  1. Liner materialkvalitet (f.eks. Cr15, Cr26, rustfritt stål);
  2. Rørdimensjoner (diameter, veggtykkelse, lengde);
  3. Base pipe materiale;
  4. Kompleksiteten ved tilpasning (f.eks. albuer);
  5. Bestillingsmengde.

  Vi vil gi et detaljert tilbud basert på din forespørsel.

   

   

   

   

Populære tags: varme-behandlet bimetallslitasje med høy hardhet-bestandig rør, Kina varme-behandlet bimetallslitasje med høy hardhet-bestandig rørprodusenter, leverandører, fabrikk