Det tradisjonelle hammerhodet i høy manganstål har dårlig slitestyrke, kort levetid og stort materialforbruk. For dette formål bruker vi en bimetallkompositthammer produsert av bimetallteknologi for å integrere slitestyrken til høykromstøpejern og seigheten til stål, og åpner opp et nytt bruksområde for anti-slitasjejern. Førstevalget for sliping av deler. De bimetalliske kompositthammerne til knusere og finknusere produsert av vårt firma er kombinert med forskjellige legeringselementer i henhold til forskjellige materialer og forskjellige driftsforhold. Gjennom spesiell rensebehandling foran ovnen og grensesnittbehandling av væsker av forskjellige materialer, kan hammeren forbedres levetidsformål. Den slitesterke delen av hammerhodet har en hardhet på HRC60-65, og forbindelsen med hammerhåndtaket er laget av høyfast konstruksjonsstål.
Egenskaper til Huishun kompositt hammerhode
Hammerhodet er laget av høy-slitasjebestandig høykromlegering og har god slitestyrke. Hammerhåndtaket er laget av tøft manganlegert stål, som har god seighet og ikke er lett å bryte. De to er organisk kombinert ved hjelp av en produksjonsprosess av bimetallkompositt. Sammen integrerer kompositthammerhodet seighet og slitestyrke, noe som gjør produktet både slitesterkt og ikke-knusende. Det er en kombinasjon av fordelene med stål og jern. Jiutai dual-væske bimetall kompositt hammerhode har god slitestyrke, slagfasthet, sikkerhet og pålitelighet og annen omfattende ytelse.
Den doble flytende dual-metall kompositthammeren er egnet for steinproduksjon i byggematerialeindustrier som teglfabrikker, store og små steinfabrikker, stålverk, koksverk, maskinlaget sand, sementanlegg osv. Den brukes til knusing kalkstein, granittknusing, brostein og harde materialer fra kullgang. Bruksresultatene viser at det slitesterke hammerhodet i bimetall har forbedret slitestyrke enn vanlige hammerhoder i høymanganstål. Den er spesielt egnet for svært slitende kalkstein og andre materialer med høyt silisiuminnhold og dårlig knekkbarhet. Den brukes av mange storskala sementproduksjonslinjer, sand og grus respektert av brukere.
Fordeler med Huishun Hammer Breaking Composite Hammer Head
1. Spesiell komposittstøpeprosess
Hodet på den dobbeltflytende bimetallkompositthammeren produsert av Jiutai er laget av høykromlegeringsmateriale, og hammerhåndtaket er laget av lavlegert stålmateriale med god seighet. Termisk blanding brukes til å smelte to materialer med forskjellige egenskaper og funksjoner i flytende tilstand. Som helhet løser det problemene med lett brudd, fallende deler og U-svinger av legeringsinnlagte og to ganger komposittstøpte hammerhoder, og forbedrer sikkerheten til hammerhodet.
2. Spesialelementforhold
I tillegg til karbon, krom, silisium, mangan, kobber, molybden og andre elementer, tilfører Jiutai støpehammere også vanadium, titan, antimon, sjeldne jordarter og andre elementer for å foredle kornene og forbedre slitestyrken.
3. Optimaliser varmebehandlingsprosessen
Varmebehandlingsprosessen til Jiutai kompositthammerhode er å varme opp til 1100 grader for varmekonservering, deretter komme ut av ovnen, gjennomgå kjemisk vannherdende behandling, og deretter utføre lavtemperaturtempering ved 600 grader før den luftkjøles. Hardheten kan nå 62HRC-65HRC. Prosessen er moden. Jiutai har den beste hammerhodehardheten. og seighetskravene er svært høye, og å være ansvarlig overfor kundene våre er vår misjon.
4. Gode økonomiske fordeler
Hammerhodet er ikke lett å knekke og har lengre levetid enn et smidd hammerhode eller et hammerhode i høymanganstål. Den møter etterspørselen etter hyppig utskifting av hammerhoder i produksjonslinjer for sand og grus og har gode økonomiske fordeler.
5. Gi måling og tilpassede hammerhodetjenester
Hammerhodet som brukes kan tilpasses i henhold til tegningen. Hvis det ikke er noen tegning, vil vårt Jiutai oppmålings- og kartpersonell hjelpe deg med å tilpasse den etter oppmåling og kartlegging.
Huishun kompositt hammerhode gjennomgår streng varmebehandling for å lage et kompositt hammerhode
Bråkjøling og tempereringsvarmebehandling av hammerhodet er svært kritisk. Den totale strekkstyrken er ikke bare nødvendig å være over 85OMPa, men krever også betydelig seighet og plastisitet. Etter bearbeiding av hammerhullet utføres overflatekjøling på slagområdet til hammerenden. Ikke bare kreves overflatehardheten for å nå HB410~460, men den indre hardhetsgradienten må kontrolleres innenfor en streng toleransesone. Derfor er minst ett hammerhode skadet i hver batch. I tillegg til å ta et teststykke nær hammerhullet for omfattende mekanisk testing, er det også nødvendig å velge et hvilket som helst stykke og kutte det langs det symmetriske midten av hammerhodet, og teste hardheten med like intervaller i henhold til spesifisert avstand fra hammerhodet. flate. Endringen av hardhetsgradienten er innenfor den angitte avstanden. Innenfor toleranseområdet kan hardheten til denne batchen med hammerhoder anses som kvalifisert. Sonisk og magnetisk partikkelinspeksjon utføres en etter en for å sikre at det ikke er defekter og sprekker i og utenfor hammerhodet, noe som sikrer kvaliteten på hammerhodet.
