For å tilpasse oss de forskjellige bruksforholdene til hammerknuseren, la vi til en rekke sjeldne legeringselementer som molybden, vanadium, titan, krom, nikkel, bor, etc. under støpeprosessen av hammerhodet, og brukte en en rekke legeringsmodifikatorer for å styrke matrisen. ;Ta i bruk raffinering utenfor ovnen, vakuumstøping, retningsbestemt størkning og andre prosessteknologier for å øke kornforfining og oppnå optimal ytelse. For å forbedre slitestyrken til hammerhodet, er wolfram-titanium-legeringen, som er ekstremt sterk og nest etter diamant i hardhet, støpt på en høy-mangan stålbase. Den kan motstå kraftig slitasje og har sterk slitestyrke, god sikkerhetsytelse og lang levetid. Fordeler som dette har åpnet opp for nye områder for brukere å velge slitesterke reservedeler. Dens overlegne kostnadsytelse har skapt flere og bedre økonomiske fordeler for brukere ved kjøp og bruk av stort knusertilbehør, og har blitt et populært valg for mange sement-, hammerhodet for sand- og grusbedrifter.
Hvilket materiale er hammerhodene laget av?
Det høykromkompositte hammerhodet er laget av støpejernsmateriale med høy krom i hammerhodedelen. Den har høy tetthet, tåler store støtbelastninger og har tilstrekkelige antislitasjeegenskaper. Hammerhåndtaket er laget av lavlegert stål med god seighet og vil aldri knekke for å sikre sikker drift. Hardheten til bimetallkompositthammerhodet kan nå HRC62-65, og slagfastheten er over Ak30J/c㎡, så det har både høy antislitasjeeffekt og pålitelig sikkerhetsytelse. Denne typen hammer brukes mest i teglfabrikker og små produksjonslinjer for sand og grus, og er ikke egnet for storskala hammerknusing.
Selvfølgelig må valg av materiale være basert på dine spesifikke arbeidsforhold. Hvis du har spørsmål, kan du gjerne konsultere online kundeservice.
Hvordan velge hammerhodet til hammerknuseren?
1. Størrelsen på hammerknuseren og vekten på hammerhodet. Jo større steinknuseren er, jo tyngre er vekten på hammerhodet, og jo større er størrelsen på materialet den knuser. Derfor, jo større slagbelastning på hammerhodet. Av denne grunn, når du velger materialer, bør du først vurdere å øke hardheten til hammerhodet samtidig som du sikrer dets seighet.
2. Blokkeringen og hardheten til de knuste materialene. Jo høyere hardhet materialet er, desto høyere hardhetskrav for hammerhodematerialet; og jo større blokkering av materialet, desto høyere seighetskrav.
3. Ved valg av hammerhodematerialer bør tekniske og økonomiske effekter også tas i betraktning, og strebe etter å være av høy kvalitet, lavt pris og markedskonkurranse. Samtidig bør rasjonaliteten i prosessen også vurderes for å gjøre det lettere for produsenten å organisere produksjon og kvalitetskontroll. Hammerhodene til steinknusere kan deles inn i to typer i henhold til produksjonsprosessen: støping og smiing, men deres slitestyrke er forskjellig.
