strekkrull
Siden den høye spenningen er nødvendig i den raske kalde seksjonen, er det nødvendig å tilveiebringe strekkvalseanordningen ved ut- og innløpsseksjonene til denne seksjonen, som er egnet for korrekt å skille spenningen mellom denne og andre seksjoner.
Egenskapene til strekkvalsen er som følger:
Tabell 3.24.16 Egenskaper for strekkvalse
|
strekkrull |
Antall ruller |
Rulle diameter |
Total pakke Vinkel |
Maksimal spenningshastighet |
Spenningsøkning ved maksimalt tverrsnittsareal |
|
|
|
|
mm |
grad |
|
MinN/mm2 |
MaxN/mm2 |
|
BS4 rask kaldseksjonsinngang |
3 |
800 |
480 (120 180 180) |
3.5 |
4 |
10 |
|
Utgang fra BS5 rask kald seksjon |
3 |
1 300 |
450 (180 180 90) |
3.2 |
10 |
6 |
En rulle i hvert sett med strekkvalser (den tredje rullen til innløpsstrekkvalsen og den første rullen til utløpsstrekkvalsen) har en holdelås for å opprettholde spenningen når enheten er stoppet. Holdelåsen er utstyrt med bremseklosser/klosser og en pneumatisk aktuator.
Rullebelegg og konveks
Ovnvalsen leveres med en overflate med høy ruhet, for å opprettholde god vedheft til båndet og for å hindre utglidning som kan gi knuter og riper. Hensikten med høytemperaturbelegg: a) forbedre slitestyrken til ovnsvalsen ved høy temperatur, forbedre hardheten, Cr25Ni20, Cr28Ni48, med hardhetsfallet, overflateruheten reduseres, forårsaker at stripen sklir, spenningen er ikke lett å etablere ; b) det andre formålet er å motstå noduler, nodulation skyldes stripeoverflaten; eller på grunn av utfelling av båndstål ved høy temperatur.
Sprøytemetode: a), supersonisk sprøyteteknologi, arbeidstemperatur<500℃, using materials: Co base alloy, good low temperature wear resistance, oxidation resistance and good corrosion resistance; working temperature <900℃, using material: NiCr alloy, good thermal corrosion resistance and wear resistance under medium and high temperature conditions, corrosion resistance, corrosion resistance, micro vibration and grinding wear, good corrosion resistance, good wear and oxidation resistance at medium and high temperature.
B), Explosion spraying technology, working temperature>900 grader , ved bruk av materialer: legering pluss oksid (metallkeramikk), slitestyrke ved høy temperatur, oksidasjonsmotstand ved høy temperatur, motstand mot høy temperaturfeste (nodulasjonsmotstand).
Designideen til høytemperaturbestandige materialer er: metall (metallegering) pluss metallkeramikk (ikke-metall). Den beste høytemperaturhardheten er ikke-metallisk keramikk. For å sikre at keramikken ikke faller av, bør metallfasen (bindingsfasen) og metallkeramikken (ikke-metall) (forsterkningselementet) legges til for å sikre styrken, slippmotstanden og styrken, slik som LCO{{3 }},56. 1001000 graders vannkjølingstester.
Beleggprinsippet til høytemperaturovnsvalsen til ovnsleverandøren er i utgangspunktet det samme, det vil si at varmeseksjonen, delvis varmeseksjonen og kjøleseksjonen bruker høytemperaturmotstandsbelegg, og 950 eller 1050 grader i varmeseksjonen og delvis 050 grader varmebestandig belegg. Belagt rulleruhet er mellom 1 og 10 μm Ra. Det finnes flere beleggleverandører og merker over hele verden, som følger:
Tabell 3.24.18 Liste over varmeovnsvalsers egenskaper og leverandører og merker
|
Type belegg |
kromkarbid |
kerament |
|
|
CrC-1 |
CrC-2 |
|
|
|
ingrediens |
Cr3-C2 Ni-Cr |
Cr3-C2 Ni Cr Al Y legering |
Al2O3 CoCrAlYTa |
|
Hardhet (HV 300) |
> 850 |
> 900 |
700 - 900 |
|
Maksimal temperatur, T ( grad ) |
950 |
1000 |
1050 |
|
tykkelse (μm) |
30 til 70 |
30 til 70 |
30 til 70 |
|
merkenavn |
|
|
|
|
|
LC-1C, LC-117 |
|
LCO-17, LCO-56 |
|
|
OC-12-12 |
OC-12-32 |
|
|
|
TS-3092N |
|
TS-1037ZA |
|
Belagt lagtype |
kromatbehandling |
|
ingrediens |
Cr |
|
Hardhet (HV 300) |
450 - 540 |
|
Maksimal temperatur, T ( grad ) |
450 |
|
tykkelse (μm) |
30 til 50 |
|
merkenavn |
|
Rulledrivmotor: Transmisjonssystemet av båndstål drives av motor og girmotor, og beregnes i henhold til følgende grunnleggende data: maksimal hastighet 420 mmHg, akselerasjon / retardasjonshastighet 10 mp m/sek, bremsehastighet 30 mp m/sek. maksimal strimmelspenning 15N / mm2, Maksimal strimmelspenningsforskjell {{0}},1 N/mm2 / rull (oppvarming / varme), 0,3 N/mm2 / rull (kjøling / utløp).




