Al2O3 inkludert 310S støpeprosess. Jo mindre de er, jo lavere er grenseflatespenningen, og desto vanskeligere er de å eliminere. Det er bevist at jo sterkere den kjemiske bindingen til deoksidasjonsprodukter er, jo høyere smeltepunkt, jo større kohesjon, og jo svakere er deres kjemiske interaksjon med flytende stål. Derfor, selv om de ildfaste faste partiklene så lenge det er nok grenseflatespenning, kan de flyte fra stålet til slagglaget med en veldig høy hastighet, det vil si at det er mange sterke deoksideringsmidler som er lette å flyte og eliminere. Smeltehastigheten avhenger også av ladningens kjemiske sammensetning. Motstanden til 0,20 prosent karbonstål er 6 ganger den for kobber, mens motstanden til 0,90 prosent karbonstål er 14 ganger den for kobber. Ladningen kan betraktes som sekundærkretsen til strømmen i henhold til Joules lov: b. Høyt karbon, lite fosfor. Hvis det ikke er konsesjonsvilkår for slaggplukking, kan driften på dette tidspunktet i tillegg til bruk av pulversprøyting avfosforisering, også bruke avkarboniseringskoking, og avfosforisering ved avkarbonisering. Stålstøpegods er deler laget av støpestål, som i egenskaper ligner støpejern, men sterkere enn støpejern. Ved støping er stålstøpegods utsatt for defekter som porøsitetsdefekter og unøyaktig vinkelposisjonering, noe som kan føre til skallbrudd ved langvarig bruk. For å fullstendig deoksygenere smeltet stål, bør kalsiumkarbidslagg oppbevares i 20 ~ 30 minutter. Hvis kalsiumkarbidslagg brukes til å produsere stål, vil det frie karbonet i slagget også lage det ferdige karbonet av stål. Kalsiumkarbidslagg deles inn i svak kalsiumkarbidslagg (CaC21 prosent ~ 1,5 prosent) og sterk kalsiumkarbidslagg (CaC22 prosent ~ 4 prosent) på grunn av ulikt innhold av kalsiumkarbid.
En av fordelene med 310S korrosjonsbestandige støpestålstøpegods er fleksibiliteten i designet. Designvalget av form og størrelse på støpegodsene, spesielt delene med komplekse former og hule seksjoner, kan gjøres ved den unike prosessen med kjernedannelse. Formen og formendringen er veldig enkel, fra tegningen til det ferdige produktet er transformasjonshastigheten veldig rask, bidrar til rask tilbudssvar og forkorter leveringstiden. Spenningskonsentrasjonsfaktoren for form og perfekt design så vel som den generelle strukturen reflekterer fleksibiliteten og de teknologiske fordelene ved stålstøpedesign: Temperaturøkningen til smeltet stål kan imidlertid ikke være uendelig for høy, fordi den høye smeltetemperaturen ikke bare sløser en mye råvarer og elektrisk energi, men eroderer også ovnsfôret alvorlig. For den elektriske ovnen med stor kapasitet, på grunn av høy entalpi og vanskelig kjøling, er det lett å fremstå høytemperaturstål eller påvirke reduksjonsoperasjonen og stålstøping. C. Lavt karbon, høyt fosfor.
For å unngå rask avkjøling av det smeltede bassenget, bør malmen tilsettes i partier, hver batch på ca. 1,0 prosent til L,5 vektprosent smeltet stål, og når reaksjonen til den første malmparti begynner å svekkes, bør neste parti malm tilsettes med et intervall på 5 til 7 minutter. Den jevne og intense kokingen av smeltet basseng styres hovedsakelig av tilsetningshastigheten og intervalltiden som opprettholdes. Når temperaturen i smeltet basseng er høy, kan tilsetningshastigheten ikke være for høy. Hvis det oppstår en voldsom flamme i ovnsdøren og elektrodehullet, bør malmen stoppes for å unngå sprut eller løpsulykker med stål. Stålstøping metallurgisk produksjon har sterk tilpasningsevne og variasjon, kan velge forskjellig kjemisk sammensetning og strukturkontroll, tilpasse seg kravene til ulike prosjekter; Den kan velge mekaniske egenskaper og tjenesteegenskaper i et bredt spekter gjennom ulike varmebehandlingsprosesser, og har gode sveiseegenskaper og prosesseringsegenskaper. Molybden i mange wolframstål kan erstatte deler av wolfram i sammensetningen, så streng oppmerksomhet bør rettes mot ingrediensene. Noen ganger deoksideres det flytende stålet godt, men på grunn av det høye innholdet av hydrogen i stålet, vil det også forårsake en økning, identifisert som følger: fjern det flytende stålet, en liten mengde aluminium tvungen deoksidering, og injiser deretter væsken forsiktig. stål inn i deoksidasjonskoppen, hvis den ikke stiger, noe som indikerer dårlig deoksidering; Hvis det fortsatt stiger, er hydrogeninnholdet i stål høyere.
Det må påpekes at blåsing eller CO-gass inn i smeltebassenget kan gi en god koking, men det løser ikke oksidasjonen av urenheter i stålet, og oksidasjonen av mange urenheter er avhengig av oksygen. Derfor, hvis oksygen ikke tilføres til det smeltede bassenget i løpet av oksidasjonsperioden, kan ikke argon eller CO-gass blåses alene, og det flytende stålet vil ikke være relativt rent. Isotropien til støpt stålmateriale og den sterke generelle strukturen til støpt stål resulterer i teknisk pålitelighet. I tillegg har den et konkurransefortrinn i pris og økonomi på grunn av sin lette design og korte leveringstid. Det fjerde trinnet: smeltende lavtemperatursone ladetrinn. Trefasebuen er lik punktvarmekilden, og den termiske strålingen til hver fase er ikke jevn, så temperaturfordelingen i ovnen er ikke jevn. Generelt er ladningssmeltingen raskere ved bunnen av elektroden og hot spot-området nær 2#-elektroden, mens ladningssmeltingen er langsommere ved lavtemperaturområdet nær døren, ståluttaket og veggen til l#-ovnen . Det fjerde trinnet er hovedsakelig å smelte ladningen i disse delene.
Praksis har vist at rimelig oksygenblåsing og tidlig produksjon av smeltet slagg kan inkludere fullstendig flytende. Etter oksygenblåsing, på grunn av virkningen av oksygenstrøm, koker det smeltede bassenget delvis, noe som bidrar til kollisjon og flyting av inneslutninger. Slaggen er ikke bare gunstig for defosforisering, men kan også adsorbere ikke-metalliske inneslutninger godt. Fire, smelteperiode avfosforisering operasjon smelteperiode av riktig operasjon, kan fjerne 50 prosent til 70 prosent av fosforet i stålet, den gjenværende gjenværende fosfor i oksidasjonsperioden ved hjelp av grensesnittreaksjonen mellom slagg og stål, automatisk slaggstrøm, lage nytt slagg eller bruke pulversprøyting avfosforisering og andre metoder for å fortsette å fjerne. Vekten på stålstøpegods varierer over et bredt område. Liten vekt kan bare være titalls gram av investeringspresisjonsstøpegods, og vekten av store stålstøpegods kan være flere tonn, titalls tonn eller til og med hundrevis av tonn.
310S støpeprosess korrosjonsbestandige støpegods defekter ujevn struktur. Etter at det flytende metallet er sprøytet inn i formen, blir det første laget av flytende metall med formveggen raskt størknet til fine korn på grunn av det raske temperaturfallet. Med avstanden fra dyseveggen svekkes påvirkningen av dyseveggen gradvis, og krystallene vokser til søylekrystaller parallelt med hverandre langs retningen vinkelrett på dyseveggen. I midten av støpingen har varmespredningen ingen signifikant retning, og kan vokse i alle retninger inntil hverandre, slik at det likeaksede krystallområdet dannes. Det kan sees at strukturen i støpingen ikke er jevn, generelt sett er kornet mer. På dette tidspunktet kan Stokes formel forenkles til følgende formel: V =Kr2 i. Smelting av ladning etter starten av strømforsyningen, er begynnelsen av smelteperioden, smeltingen av ladningen er vanligvis andre, fordelingen av alle typer ladninger bør være rimelig.
Et stort antall produksjonspraksis er oppsummert: høy karbonstålsmelting, god flyt, ståltemperatur bør være lavere, lav karbonståltemperatur bør være høyere; Viskositet, for eksempel høykromstål, ståltemperatur bør være høyere, og fluiditet eller korrosjon av ildfaste materialer, for eksempel høyt silisiumstål, høyt manganstål eller høyt mangan høyt silisiumstål, ståltemperaturen bør være lavere; Temperaturkontrollen av høylegert stål med flere legeringselementer og urenheter bør være høyere, mens temperaturkontrollen av generelt legert stål bør være lavere. Vevet er ikke tett. Krystalliseringen av flytende metall utføres ved vekst av grener, og det flytende gullet mellom grenene størkner. Imidlertid er det vanskelig å fylle alle grenene med metall, noe som resulterer i den generelle inkompaktheten til støpegods. I tillegg kan det flytende metallet som injiseres i formen danne løst eller til og med krympende hulrom hvis volumet krymper under avkjøling og størkning uten tilstrekkelig etterfylling. Grafitten i støpejern vises ofte i større størrelse flak, kule eller annen form, som også kan betraktes som en ukompakt struktur. Fordelen med denne typen stålfremstilling er at det smeltede stålet kan beskyttes av slagg, som ikke bare kan redusere temperaturen på smeltet stål, men også kontrollere sekundær oksidasjon og suging av smeltet stål. I tillegg kan de ikke-metalliske inneslutningene suspendert i stål vaskes fullstendig av slagg, noe som bidrar til flyting og fjerning, og kan deoksideres og avsvovles ytterligere med munntuten. Derfor er denne typen stål mer vanlig.
Overflaten på korrosjonsbestandige støpegods er ru. Overflaten er generelt ru og kan ikke sammenlignes med den maskinerte overflaten, og formen er mer kompleks. Generelt koker de fleste metalloksider ved metallets kokepunkt, slik som M0s kokepunkt på 4800 grader og M003. Kokepunktet for er bare 1100 grader, så fordampningen av mange metalloksider går ofte foran den direkte fordampningen av elementet. Det er mange metalloksider i røyken og støvet som slipper ut fra ovnsdøren eller elektrodehullet i løpet av smelteperioden, de fleste er Fe203. Dette er fordi jern opptar en andel i ladningen og damptrykket til flytende jern er også stort, så røyken og støvet som slipper ut under smelteperioden er stort sett brunrødt.
