Materialer og egenskaper:
Den harde legeringsformen er basert på en wolfram-kobolt (WC-Co)-legering, med koboltinnholdet justert til et område på 6 %-25 % avhengig av bruksscenarioet. Materialet har en mikrohardhet på HRA89-93, en bøyestyrke på 3000-4000MPa, og en termisk ekspansjonskoeffisient på (4,5-6,5)×10^-6/grad, som sikrer strukturell stabilitet ved temperaturer opp til 800 grader. Slitestyrken er 20-30 ganger høyere enn for verktøystål, noe som gjør den ideell for høystressfriksjonsapplikasjoner.
Produksjonsprosess:
Kjerneproduksjonsprosessen inkluderer
Pulvermetallurgiforberedelse: Wolframkarbid og koboltpulver blandes og presses, og sintres deretter under vakuum ved 1360-1500 grader for å danne en tett legering.
Presisjonssliping: En diamantslipeskive brukes til overflatebehandling på nanometer-nivå, og oppnår en ruhet på Ra0,02μm.
Varmebehandling for styrking: Nitrering med lavt-trykk påføres for å øke overflatehardheten til over HV1800.
Strukturell optimalisering: Gradientdesignteknologi brukes for å sikre at koboltinnholdet i formens overflatelag er lavere enn i interiøret, og balanserer slitestyrke og seighet.
Søknadsfelt:
I industriell produksjon brukes det først og fremst i følgende områder
Metallbearbeiding: Tegning og forming av φ0,1-20mm tråd, med en presisjon på ±0,005mm for trådbehandling.
Bilproduksjon: Kald heading av motorventilseteringer, med ett enkelt sett med former som kan vare over 500 000 sykluser.
Petroleumsutvinning: Produksjon av anti-svovel-ventiltetningskomponenter, som kan fungere stabilt i et miljø med en H2S-konsentrasjon på 15 %.
Elektronikkindustri: Presisjonsstempling av blyrammer, med en minste blankingklaring på 0,003 mm
