Forklaring av støpeteknologi med høyt manganstål

Under arbeidsforhold med høy energipåvirkning er bruksområdet for støping av høyt manganstål og ultrahøyt manganstål bredt. Mange støperier mangler produksjon av slike stålstøpegods. Lag en kort forklaring til spesifikk operasjon nå, gi produsentreferanse.
1 Kjemisk sammensetning
Høyt manganstål er delt inn i 5 kvaliteter i henhold til nasjonale standarder, hovedforskjellen er karboninnholdet, rekkevidden er 0.75 % -1.45 %. Tungt slag, lite karbon. Manganinnholdet er mellom 11,0% -14.0%, og bør generelt ikke være mindre enn 13%. Det er ingen nasjonal standard for superhøyt manganstål, men manganinnholdet bør være større enn 18%. Nivået av silisiuminnhold har stor innvirkning på slagfastheten, så det er hensiktsmessig å ta den nedre grensen til ikke å være mer enn 0,5 %. Lavt fosfor og lite svovel er det mest grunnleggende kravet, fordi det høye manganinnholdet naturlig spiller en avsvovlingsrolle, så fosforreduksjon er det viktigste, prøv å gjøre fosfor lavere enn 0.07 %. Krom er å forbedre slitestyrken, vanligvis i ca 2,0%.
2 Ovnsmateriale
Ovnsmaterialet bestemmes av den kjemiske sammensetningen. Hovedovnen er høykvalitets karbonstål (eller ingot), høykarbonjernmangan, middelskarbonjernmangan, høykarbonjernkrom og høymanganstål. En spesiell påminnelse her er at folk tror at så lenge den kjemiske sammensetningen er passende, kan den brukes tilbake til ovnsmaterialet. Denne personen er skadelig. Grunnen til at noen fabrikkproduktkvalitet ikke er bra, alt ut av dette. Ikke bare høyt manganstål, ultrahøyt manganstål, alle metallstøpegods, kan ikke brukes for mye ovnsmateriale, ovnsmateriale bør ikke overstige 25%. Så, hva med overskytende returavgift? Så lenge avfallet minimeres, blir det ikke noe overskudd.
3 Smelt
Her fokuseres på rekkefølgen av fôring, enten med middels frekvens ovn, eller elektrisk lysbueovn smelting, alltid først smelting av karbonstål, og alle typer ferromangan og andre verdifulle legeringsmaterialer, som skal deles inn i mange ganger, hver gang en liten mengde i ovnen, edle elementer i den siste tilsetningen, for å redusere brenntapet. Materialblokken skal være så liten som mulig, med 50-80mm er passende. Etter smelting, når ovnstemperaturen når 1580-1600 grader, kan deoksygenering, dehydrogenering, nitrogenfjerning, aluminiumtråd, Si-Ca-legering eller SiC-materialer også brukes. Trykk deoksygeneringen dypt inn i ovnen. Metallvæskeoverflaten på dette tidspunktet med et dekkmiddel for å kutte av uteluften. Ro deg også ned i en periode, slik at oksider, inneslutninger får nok tid til å flyte. Imidlertid er mange bedrifter, bare aluminiumtråd og til og med aluminiumschips, spredt på metallvæskeoverflaten, og ikke dekker, ikke bortkastet! I denne perioden ble middels karbon og jernmangan brukt for å justere innholdet av mangan og karbon.
Før stålet er det nødvendig å bake pakken til mer enn 400 grader. Under evalueringsprosessen er bruk av V-Fe, Ti-Fe, sjeldne jordarter og andre sporelementer et nødvendig middel for å gjøre den primære krystalliseringsraffineringen, som er avgjørende for produktets ytelse.
4 ovnsladning og støpematerialer
For å utvide ovnsrekkefølgen, når man skal skille mellom egenskapene til stål og ovnsforing. Manganstål er alkalisk, ovnsfôr velger selvfølgelig magnesiummateriale. Paring ovn fôr skal gjentas transponering operasjon. Legg ovn fôr materialet er ikke for tykt, ca 80 cm hver gang er passende, tamping til lav temperatur i lang tid. Hvis produksjonseffektiviteten er forbedret, foreslår forfatteren at formingsdigelen (Shenyang Lide-fabrikken og Hengfeng-fabrikken begge selger ferdige produkter), fra demonteringsovnen tamping, ikke 1 time, kan settes i produksjon, samtidig som formingsdigel er til stor fordel for anti-slitasjeovnen. Selvfølgelig er lengden på ovnsordren og operatøren stor